1.正确选择转子轴承的型号:由于双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点,所以多选用这种型号的轴承作为转子轴承。
2.提高转子体的平衡精度:制砂机的转子质量大、转速高,转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动,导致轴承和其他机件破坏,因此破碎机的转子必须进行平衡试验。
3.选择合理的配合关系:制砂机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷,滚动体上所受载荷的大小是不一样的,移动制砂生产线设备,处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力大,内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力较大。
4.改善轴承的受力状况:作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量级轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此,我们在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进橡胶板,增大了支承柔度,从而吸收了一部分振动能量,改善了轴承的受力状况,达到延长使用寿命的目的.
1、破碎物料不同
不同的物料,其本身的硬度、粘度、湿度等会有一定差异,柳州制砂生产线设备,制砂机在破碎时的出砂量也会有所不同。具体如下:
物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔的内壁,如不能及时进行清理,制砂生产线设备多少钱,会严重影响制砂机的工作效率,严重的还会影响制砂机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不能太大。
制砂前物料里含的细粉越多越影响制砂,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛,将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响制砂机的正常工作。
若含水量较高,制砂生产线设备报价,那么物料在制砂机内进行破碎时,容易粘附,在下料输送过程中也容易堵塞,造成制砂能力减小。
解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果物料湿度过大,可采用日照或风干的方式来降低物料中水分的百分比。
越硬的物料制砂起来越困难,而且对设备的磨损越严重。制砂的速度慢,当然制砂能力就小。这就需要我们在物料的选择上要适中。
2、成品砂细度不同
细度要求越高,即要求制砂出来的物料越细,则制砂能力越小。这方面要看选矿厂具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可。
3、制砂机型号差异
每个厂家生产的制砂机型号都有一定的区别,型号不同的设备在作业时的出砂量、能耗量是不一样的,用户在购买设备时应对自己的生产有一定的了解,购买合适型号的制砂机,否则不但会影响设备的产量,而且可能令用户花费更高的成本。
4、是否规范操作,定期维护
对制砂机的规范操作、定期维护也会影响设备的出砂量。如果一台制砂机在作业时操作不规范且没有做定期的维护保养,会造成设备的易损件磨损加快,使设备的寿命大大降低,而且在单位时间里的生产量较小。
5、制砂机本身的质量不一
一台高质量的制砂机,不仅节能、环保,而且可以轻松的达到设备的预期产量,不仅如此,高质量的设备厂家在生产时选用新型高耐磨材质,采用国际较为先进的生产技术,生产出的设备可很好的满足用户的生产需求,为连续、高效、安全的生产提供较为有利的保障。
6、制砂生产线的方案设计是否恰当
终的产量和整条生产线的所有设备均有关系,比如你的产量要求500t/h,那你不能只要求制砂机的时产达到500t,前面的颚破、圆锥破、皮带机等的处理量也要与其匹配,否则终的产量肯定达不到的。一条生产线的配置要综合考虑各方面因素,才能满足你的产能要求。
由于制砂机的工作环境恶劣,生锈是难免的,以下提供两个除锈的方法:
1、高压水磨料除锈:利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,
2、涂抹防氧化油漆:在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜,从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。